La précision,
coulée dans la matière.
Une solution d’usinage à bâti granit époxy. Acier, inox, aluminium, bois et plastiques techniques sur un seul poste. Livrée assemblée et réglée.
La solution
Un instrument de précision, pas un compromis.
La structure, la broche, le marquage et la commande ont été conçus ensemble. C’est ce qui met l’acier et le bois sur la même table.
Matériaux
- Acier
- Inox
- Aluminium
- Bois
- Plastiques techniques
- Vinyle
- Adhésif
L’acier et l’inox sont des matériaux de travail, pas des exceptions tolérées : c’est la conséquence directe du couple disponible en bas régime et de l’amortissement du bâti.
01 / Précision
Ce que la pièce
enregistre.
Un poste ne vaut que ce qu’il répète. Voici les grandeurs qui décident de la pièce — et d’où elles viennent.
- Positionnement X
- ≤ ±0,025mm
- Répétabilité
- ≤ ±5µm
- Rectitude sur course
- ≤ 10µm
- Après compensation de pas
- ≤ ±0,015mm
Non compensé, sur toute la course. Y et Z : ≤ ±0,020 mm. Erreur cyclique : 6 µm par tour de vis à billes.
Unidirectionnelle. Bidirectionnelle : ≤ ±10 µm — la grandeur qui décide de la série.
Mesurée sur la course complète, hors charge.
Positionnement X une fois la compensation de pas appliquée.
Statut de ces valeurs
Valeurs calculées à partir des tolérances garanties de la chaîne cinématique. La qualification par mesure selon ISO 230-2 est en cours : le rapport sera joint à chaque exemplaire livré.
02 / Broche & laser
28 Nm en bas régime.
C’est ce que demande l’acier.
2,2 kW et trois gammes mécaniques. Chaque gamme délivre son couple maximal jusqu’à sa vitesse de base ; au-delà, la broche travaille à puissance constante et le couple décroît à mesure que le régime monte.
- V1 28 Nm jusqu’à 750 tr/min250 – 3 000 tr/min
- V2 7,0 Nm jusqu’à 3 000 tr/min500 – 12 500 tr/min
- V3 3,5 Nm jusqu’à 6 000 tr/min1 000 – 20 000 tr/min
Les trois gammes partagent la même puissance : au-delà de 6 000 tr/min, V2 et V3 suivent donc la même courbe.
Le couple décide, pas le régime
Une broche de défonceuse de puissance comparable, tournant à 24 000 tr/min, délivre typiquement moins de 1 Nm — insuffisant pour engager une fraise de diamètre significatif dans un acier au carbone. C’est le couple en bas régime qui décide de ce que l’on peut réellement usiner.
Attachement BT30
Le couple ne vaut que s’il passe dans l’outil. Le cône BT30 transmet les 28 Nm sans glissement et donne accès à un parc de porte-outils standard, disponible partout et déjà présent dans la plupart des ateliers.
Usiner et marquer sans déposer la pièce
Piloté par la même commande, dans le même référentiel que l’usinage. Numérotation, logo, référence — sans dépose de la pièce, sans réalignement.
Codeurs absolus sur les trois axes
Déplacements rapides15 000mm/min
Résolution de commande0,0006µm
Asservissement en boucle fermée sur les trois axes : aucune perte de pas, aucune dérive silencieuse en cours de cycle. La position est connue dès la mise sous tension — pas de prise d’origine au démarrage, reprise de cycle possible après une coupure secteur.
03 / Bâti
Coulé,
pas soudé.
La quasi-totalité des postes de cette catégorie repose sur un bâti en acier soudé ou en profilés aluminium. UKKO coule un bâti et une table en granit époxy — un composite minéral chargé à environ 80 % de granulats de granit. Ce n’est pas un choix cosmétique.
Trois comportements que l’acier soudé ne reproduit pas
Amortissement interne
Le facteur de perte d’un composite granit époxy est de l’ordre de dix fois celui de l’acier. Le broutage est atténué à la source au lieu d’être transmis à l’outil.
Inertie thermique
Le bâti ne suit ni les variations d’ambiance ni la chaleur de coupe. La géométrie reste stable pendant les longs cycles, sans temps de mise en température.
Aucune contrainte de soudage
Un bâti soudé se détend avec le temps et sa géométrie dérive, même après détensionnement. Un bâti coulé n’en contient aucune : il ne relaxe pas.
Masse utile
750 kg pour 108 dm³ de volume utile, soit 6,9 kg/dm³, dont 400 kg de bâti coulé. La donnée la plus difficile à truquer sur une fiche technique.
La précision d’origine est la précision à dix ans.
04 / Prête à l’emploi
Le poste arrive
réglé.
Pas un ensemble de composants à intégrer : une solution complète, cartérisée et instrumentée. On la décharge du camion, on la branche sur une prise, elle usine.
-
Écran tactile 21,5 pouces à PC intégré
La commande est intégrée au poste — rien à brancher, rien à installer, rien à maintenir à côté.
-
Suite logicielle dédiée
Génération de G-code à la volée pour les opérations courantes — surfaçage, poche, contour — sans post-processeur à installer ni à configurer. Palpage de hauteur d’outil intégré.
-
Bridage acier sur la table
Des éléments de bridage en acier ancrés dans la table : on bride avec les moyens habituels de l’atelier, sans ménager le composite.
-
Cartérisation complète
Armoire électrique intégrée au carter, soufflets sur les trois axes, éclairage et caméra de zone, ventilateur d’extraction des fumées. C’est ce qui la rend installable dans un atelier partagé ou un espace de travail habité.
-
Marquage laser UV & bandeau LED
Marquage sans dépose ni réalignement. État du poste lisible à distance : en marche, changement d’outil, fin de cycle, alarme.
-
01
Décharger
Du camion à sa place dans l’atelier. Elle arrive assemblée et réglée.
-
02
Brancher
Une prise 230 V 20 A monophasée. Pas de triphasé à tirer, pas de tableau à reprendre, pas d’air comprimé requis.
-
03
Usiner
Aucun paramétrage, aucune intégration, aucune licence à activer.
Conforme à la directive Machines. Ventilateur d’extraction des fumées intégré.
Sur la solution complète, structure et commande comprises.
Pièces détachées disponibles et assistance assurée sur toute la durée de vie du poste.
05 / Différence
Deux architectures,
deux comportements.
Le polymère minéral n’est pas une nouveauté : il équipe depuis des années les centres d’usinage à 300 000 €. UKKO l’amène à ce format et à ce prix.
| Critère | Acier soudé | UKKO / granit époxy |
|---|---|---|
| Rigidité & stabilité | Variable selon assemblage | Bâti coulé, 6,9 kg/dm³ |
| Vibrations | Transmises à la structure | Facteur de perte × 10 |
| Thermique | Dépend de la géométrie soudée | Sans mise en température |
| Tenue dans le temps | Se détend, la géométrie dérive | Un bâti coulé ne relaxe pas |
06 / Interface
ILMARI.
Un seul écran.
Une interface tactile bâtie sur LinuxCNC : positions, trajectoire et programme dans le même champ de vision. Rien à deviner, rien à chercher.Ilmari — d’Ilmarinen, le forgeron éternel du Kalevala.
Surfaçages, perçages, poches, contours : la commande génère le programme sur place. Pour un usinage simple, plus besoin de passer par un PC et une FAO.
X, Y et Z affichés au millième, en absolu ou en repère pièce — et l’axe rotatif lorsqu’il équipe la solution.
Le parcours d’outil se dessine pendant que le programme défile.
Régime, charge et température en temps réel ; bascule usinage / marquage depuis le même écran.
Capot, pression d’air et origines vérifiés en continu.
Contact / Projet
Parlons de votre pièce.
Parlons de votre matière, de vos contraintes et du niveau de précision que vous attendez.
Décrivez votre besoin
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Nous vous répondons sous 48 h ouvrées.
La précision, coulée dans la matière.